Quy trình sản xuất thùng giấy carton và các loại máy sản xuất

Với sự phát triển của công nghệ, nhu cầu sản xuất thùng carton theo tiêu chuẩn ngày nay trở nên quan trọng để đảm bảo an toàn và duy trì chất lượng cho các sản phẩm. Vậy quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp sẽ như thế nào? Các loại máy được ứng dụng trong sản xuất? Tất cả sẽ thể hiện một cách chi tiết thông qua bài viết sau đây.

Kích thước thùng giấy carton

Trong quá trình hoạt động, các nhà máy, xưởng sản xuất thường sử dụng một lượng lớn thùng giấy để đựng và bảo quản hàng hóa trong quá trình lưu giữ, vận chuyển. Tuy nhiên, với sự đa dạng về kích thước của thùng carton các doanh nghiệp cần nắm rõ cách tính kích thước theo tiêu chuẩn để chọn lựa thùng phù hợp với mục đích sử dụng.

Kích thước của thùng giấy

Hiện nay, thùng carton đa dạng về kích thước để phục vụ mọi nhu cầu của người sử dụng. Theo đó, người dùng cần đo kích thước của sản phẩm cần đựng để có được kích thước dài, rộng, cao của thùng carton.

Kích thước của mỗi thùng giấy được xác định theo tiêu chuẩn chiều dài x chiều rộng x chiều cao với các ký hiệu như sau:

Chiều dài (L): Là kích thước cạnh dài được tính dựa trên bề mặt thùng.
Chiều rộng (W): Kích thước cạnh ngắn được tính theo bề mặt thùng.
Chiều cao (H): Kích thước cạnh vuông góc với chiều dài, chiều rộng.

Kích thước chiều dài, rộng, cao của thùng giấy còn được chia thành kích thước phủ bì, kích thước lọt lòng. Trong đó:

Kích thước phủ bì là chiều dài x rộng x cao của các cạnh bên ngoài thùng, tính theo mép ngoài cùng của một bên đến mép ngoài cùng của bên kia.
Kích thước lọt lòng là chiều dài x rộng x cao của những cạnh bên trong thùng.

Các thông số hệ số kích thước phủ bì, lọt lòng của thùng theo tiêu chuẩn là:

Chiều cao (H): 2.58
Chiều rộng (W): 1.58
Chiều dài (L): 1.58

Công thức tính kích thước

Quy trình tính kích thước thùng giấy carton tiêu chuẩn vô cùng đơn giản, theo đó, các doanh nghiệp có thể áp dụng theo công thức sau:

Hc = Hi + 2.58 x Tp
Wc = Wi + 1.58 x Tp
Lc = Li + 1.58 x Tp

Trong đó:

Hc: Chiều cao phủ bì
Wc: Chiều rộng phủ bì
Lc: Chiều dài phủ bì
Hi: Chiều cao lọt lòng
Wi: Chiều rộng lọt lòng
Li: Chiều dài lọt lòng
Tp: Độ dày thùng carton.

Quy trình sản xuất thùng giấy carton uy tín, chất lượng tại Hupuna

Quy trình chuyên nghiệp trong việc sản xuất thùng giấy sẽ góp phần tạo ra các sản phẩm chất lượng nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Tại Hupuna, quy trình sản xuất thùng giấy carton theo tiêu chuẩn được thực hiện qua 8 bước dưới đây:

Bước 1: Chọn nguyên liệu giấy

Việc lựa chọn nguyên liệu là một giai đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất thùng, hộp carton. Chất liệu giấy bìa carton có ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của sản phẩm cũng như giá thành trong quá trình sản xuất. Chất liệu giấy càng chất lượng sản phẩm càng có độ bền và hình thức có tính thẩm mỹ cao. Tuy nhiên, giá thành sản phẩm cũng sẽ tăng theo và ngược lại.

Trên thị trường, có nhiều loại giấy như: Ford, Bristol, Couche, Duplex, Crystal,… Tùy thuộc vào cấu trúc cụ thể của thùng carton, các loại giấy này sẽ được kết hợp với nhau để tăng khả năng bảo vệ và đảm bảo an toàn cho hàng hóa.

Bước 2: Quy cách đóng thùng

Quy cách đóng thùng trong quy trình sản xuất thùng carton bao gồm hai yếu tố quan trọng hàng đầu là kiểu dáng thùng và số lớp giấy sóng:

Kiểu dáng thùng: Có nhiều kiểu dáng như thùng carton A1, thùng giấy nắp rời, thùng nắp chồm, thùng nắp gài khóa đáy,… Lựa chọn kiểu dáng phù hợp phụ thuộc kích thước, trọng lượng cũng như giá trị của sản phẩm. Đồng thời, tạo nên sự độc đáo trong quá trình đóng gói hàng hóa.
Số lớp giấy thùng: Thông thường, thùng carton được các đơn vị doanh nghiệp chọn lựa sản xuất với số lớp giấy như 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp. Độ dày của thùng carton ảnh hưởng tới khả năng chịu lực cũng như trọng lượng của sản phẩm. Tuy nhiên, cần lưu ý việc tăng số lớp giấy carton cũng sẽ làm tăng trọng lượng, chi phí sản xuất.

Bước 3: Chọn mẫu in ấn thùng

Đối với những người có nhu cầu in thùng giấy tăng tính thẩm mỹ và nhận diện thương hiệu, việc chọn mẫu mã in ấn là quan trọng trong quy trình sản xuất thùng carton. Quy trình này bao gồm:

Đề xuất ý tưởng thiết kế độc đáo, đậm chất riêng với thiết kế viên để được tư vấn chi tiết.
Cung cấp mẫu đã chuẩn bị để điều chỉnh lại trước khi chốt in sản phẩm.
Chốt hình in trước khi sản xuất hàng loạt, có thể điều chỉnh lại dựa trên công nghệ và mẫu sample.

Bên cạnh đó, việc quyết định về công nghệ in thùng carton cần dựa trên mục đích sử dụng cũng như các yêu cầu cụ thể của bản in.

Trong trường hợp yêu cầu về chất lượng của bản in không đặt ra quá cao và doanh nghiệp muốn tối ưu về ngân sách, kỹ thuật in flexo là lựa chọn hợp lý. Công nghệ này giúp tiết kiệm ngân sách đóng gói và cung cấp các sản phẩm in với chất lượng hoàn hảo.

Ngược lại, đối với các doanh nghiệp yêu cầu về hình ảnh có giá trị thẩm mỹ và chất lượng cao, kỹ thuật in offset sẽ là sự lựa chọn thích hợp. In offset có khả năng tái tạo hình ảnh chi tiết và màu sắc sống động, rõ nét. Đồng thời, đảm bảo độ chính xác của bản in, phù hợp cho các sản phẩm hòa hóa đòi hỏi chất lượng và có tính thẩm mỹ cao.

Bước 4: Gia công thêm

Ngoài việc in ấn, bề mặt thùng carton còn được gia công thêm thông qua các kỹ thuật đặc biệt góp phần tăng tính thẩm mỹ, bao gồm: Cán bóng, phủ mờ, phủ lớp chống thấm. Mặc dù là những kỹ thuật phổ biến, nhưng trong một số trường hợp, các công ty có thể lược bỏ bước này để giảm chi phí sản xuất vỏ bao bì sản phẩm.

Bước 5: Đóng ghim, dán keo

Trong quy trình sản xuất thùng giấy carton, việc đóng ghim kết hợp dán keo được áp dụng đối với thùng size lớn góp phần tăng độ bền trước các tác động bên ngoài. Khi thùng giấy bị thấm nước và lớp keo có nguy cơ bị bong tróc, lớp ghim vẫn giữ cố định thùng một cách chắc chắn, bền đẹp.

Tuy nhiên, phương pháp đóng ghim có thể gây tốn kém. Vì vậy, chỉ nên áp dụng với thùng carton size vừa và lớn. Đối với các sản phẩm khác, việc sử dụng keo là phù hợp để đảm bảo độ kết dính cho thùng giấy.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng

Sau khi hoàn tất các công đoạn, đội ngũ nhân công giàu chuyên môn sẽ kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi được giao cho khách hàng. Điều này giúp đảm bảo sản phẩm không có lỗi và đáp ứng đúng các tiêu chuẩn chất lượng.

Tại Hupuna, chúng tôi thực hiện kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng trước khi giao hàng. Trong trường hợp phát sinh lỗi do quá trình sản xuất, chúng tôi luôn có chính sách đổi trả miễn phí cho khách hàng.

Bước 7: Gửi mẫu cho khách

Nếu khách hàng đặt làm thùng giấy theo yêu cầu, mẫu sample sẽ được gửi cho khách hàng duyệt trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt. Tuy nhiên, đối với thùng carton mẫu chuẩn, bước này có thể được bỏ qua.

Bước 8: Xuất hàng

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất thùng carton là xuất hàng cho khách hàng. Sau đó, chúng tôi thực hiện thanh toán, bàn giao sản phẩm và chuẩn bị cho quy trình sản xuất thùng carton mới cho các đối tác khác.

Các dòng máy sản xuất thùng carton được ứng dụng phổ biến

Tại các đơn vị sản xuất thùng giấy carton uy tín thường vận dụng các thiết bị máy móc tân tiến, hiện đại được liệt kê dưới đây:

Máy tạo sóng

Ngày nay, máy tạo sóng đã trở thành một phần không thể thiếu trên dây chuyền sản xuất thùng bìa carton trong các doanh nghiệp, nhà xưởng, nhờ vào việc kết hợp nhiều ưu điểm chính sau đây:

Sử dụng công nghệ biến tần động cơ tiên tiến giúp giảm lượng tiêu thụ điện năng, làm cho quá trình sản xuất trở nên hiệu quả và tiết kiệm chi phí năng lượng.
Lô tạo sóng của máy áp dụng công nghệ hút trong đỉnh sóng chuẩn UV, với loại sóng xéo, tăng cường độ cứng cho thùng carton. Đồng thời, đảm bảo chất lượng cao trong sản phẩm.
Bộ phận lô sấy nhiệt tại các đầu sóng có khả năng quay, giúp phân phối nhiệt độ và diện tích sấy đồng đều hơn.
Cụm ghép lớp được trang bị bộ chống thấm, đảm bảo chất lượng chống nước cho thùng giấy.
Cụm cắt tấm NC với độ chính xác cao, qua đó, đảm bảo kích thước chính xác với độ sai lệch chỉ +1, -1.
Cụm cán lằn xả biên sử dụng 7 dao xẻ, 10 lằn chính kết hợp hệ thống 5 con lăn phụ và tạo ra 6 tấm phôi cho mỗi lần cắt.
Dàn chăn áp dụng công nghệ bàn ép để tấm phôi trở nên cứng cáp và phẳng, đảm bảo chất lượng cũng như độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Máy bồi keo

Máy bồi keo là một thiết bị quan trọng trong quá trình bôi keo, dán giấy, mang lại sự thuận tiện và hiệu suất cao. Được thiết kế theo tiêu chuẩn phù hợp yêu cầu của người dùng, dòng máy này đảm bảo đồng bộ hóa các lớp giấy với tốc độ nhanh và độ chính xác cao trong quá trình gia công sau in.

Các đặc điểm nổi bật của máy bôi keo bao gồm:

Hệ thống cung cấp keo tự động: Máy được trang bị hệ thống cung cấp keo tự động, giúp máy hoạt động trơn tru và không bị gián đoạn. Điều này tăng cường hiệu suất cũng như đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Bộ ly hợp độ nhạy cao: Bộ ly hợp của máy có độ nhạy cao, nhanh chóng phát hiện những sai sót có thể xảy ra trong quá trình bôi keo, dán giấy. Điều này giúp ngăn chặn sự cố cũng như duy trì độ chính xác trong sản xuất.
Bộ điều khiển điện thông minh: Máy trang bị bộ điều khiển điện với hệ thống phản hồi nhanh chóng cùng độ chính xác cao. Qua đó, duy trì sự ổn định và chính xác trong quá trình hoạt động.
Tiết kiệm chi phí: Máy giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bằng cách kiểm soát chặt chẽ lượng keo được áp dụng cho mỗi quá trình sản xuất. Điều này giảm nguy cơ rơi keo không kiểm soát và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Điều chỉnh tốc độ linh hoạt: Việc điều chỉnh tốc độ của máy dễ dàng giúp đảm bảo quá trình chạy máy mượt mà hơn và linh hoạt trong việc thích nghi với các yêu cầu cụ thể của sản xuất.

Máy bổ chạp

Máy bổ chạp dùng để bổ sẻ cắt góc một cách tự động. Máy sẽ tự động cắt theo kích thước đã được cài đặt sẵn trên máy. Thiết bị này hội tụ một số ưu điểm chính sau đây:

Hệ thống hút chân không tự động: Máy sử dụng hệ thống hút chân không tự động cho giấy, có khả năng điều chỉnh lực hút theo đoạn và linh hoạt đối với các loại giấy cong.
Thanh đẩy tự động đồng bộ: Áp dụng thanh đẩy tự động đồng bộ vào giấy, đảm bảo tốc độ và độ chính xác trong quá trình đưa giấy vào máy.
Bộ đẩy giấy dễ dàng điều chỉnh trước sau: Bộ đẩy giấy có thể được điều chỉnh trước sau để phản ánh sự biến đổi trong kích thước của giấy.
Cơ cấu dừng gấp: Bộ đẩy giấy được trang bị cơ cấu dừng gấp để ngăn chặn sự cố cũng như giảm thiểu rủi ro.
Hệ thống điều chỉnh liên động: Hệ thống này của trục dao xẻ rãnh và dao cán lằn giúp điều chỉnh khoảng trống của xẻ rãnh và cán lằn một cách linh hoạt.
Điều chỉnh bằng tay: Có thể điều chỉnh bằng tay dao cắt góc, dao xẻ rãnh sau và độ cao của thùng, mang lại tính linh hoạt trong quá trình sản xuất.
Tương vị cụm xẻ rãnh được điều chỉnh điện động: Cho phép điều chỉnh vị trí trước sau của xẻ rãnh thông qua điều chỉnh điện động.
Bộ điều chỉnh khoảng trống cho các loại giấy tấm: Các cụm làm việc được thiết kế với bộ điều chỉnh khoảng trống, linh hoạt đối với các loại giấy tấm có độ dày khác nhau.
Mắt thần ghi số tự động ngừng máy: Trang bị cụm mắt thần ghi số, máy tự động ngừng khi đơn hàng được hoàn thành, tăng tính an toàn và tiết kiệm năng lượng.

Máy dập ghim

Máy đóng ghim thùng carton là một thiết bị được đặc biệt thiết kế để thực hiện các công đoạn dập ghim ở cạnh, góc của thùng carton. Đây là một giải pháp phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất bao bì carton, có nhiều đặc điểm và ưu điểm hấp dẫn.

Chế tạo chắc chắn và bền bỉ: Máy được chế tạo đặc biệt để sử dụng trong quá trình xử lý thùng carton, mang lại độ chắc chắn và độ bền cao. Máy đảm bảo hiệu suất ổn định trong thời gian dài.
Thiết kế đơn giản và dễ sử dụng: Thiết kế máy khá đơn giản với đầu máy ly hợp từ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và bảo trì. Phần chân đạp điều khiển đầu máy giúp thao tác trở nên thuận lợi, nhanh chóng và hiệu suất sử dụng cao.
Đầu ghim bền bỉ: Đầu ghim được làm bằng kim loại, giúp chống mài mòn hiệu quả và duy trì độ sắc bén của ghim trong quá trình sử dụng.
Ứng dụng đa dạng: Thích hợp cho việc đóng đinh ở lề của thùng carton có độ dày đa lớp (3-5-7 lớp) sau khi đã hoàn thành các công đoạn in, chạp, bế. Máy dập ghim đóng vai trò quan trọng trong giai đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất, giúp thùng giấy được cố định chặt chẽ và không bị bong tróc hoặc rách khi vận chuyển và lưu trữ.
Hiệu suất cao và linh hoạt: Công nhân có thể thực hiện việc gấp thùng carton và đưa vào máy bằng tay. Sau đó máy tự động ghim theo yêu cầu, tối ưu hóa quá trình vận hành. Tốc độ đóng đinh đạt tối đa từ 200 đến 250 lần/phút, đảm bảo hiệu suất cao và nhanh chóng trong quá trình sản xuất.
Bảo đảm an toàn và tiết kiệm năng lượng: Công tắc bàn đạp điều khiển đầu máy giúp thao tác trở nên tiện dụng và đảm bảo độ tin cậy cao. Máy được trang bị mắt thần ghi số tự động ngừng khi đơn hàng được hoàn thành, tăng tính an toàn và tiết kiệm năng lượng.

4. Kỹ thuật cấn bế trong sản xuất thùng giấy carton

Với sự phát triển của thương mại điện tử, nhu cầu sử dụng thùng carton để đóng gói hàng hóa, vận chuyển trên phạm vi rộng ngày càng tăng cao. Để sản xuất những thùng carton chất lượng, đáp ứng đúng những yêu cầu ngày càng cao của khách hàng, việc áp dụng kỹ thuật cán bế thùng carton là hết sức quan trọng.

Khái niệm cấn bế là gì?

Kỹ thuật cán bế là một quy trình quan trọng trong sản xuất bao bì giấy giúp tạo ra nhiều hình dạng, kích thước cho sản phẩm cuối cùng. Thường được thực hiện sau các bước in ấn và cắt giấy thành các tấm nhỏ hơn.

Công đoạn cán bế điều chỉnh giấy in, tạo hình cho sản phẩm và tạo ra các chi tiết cắt khéo léo, các đường cong, đường viền đảm bảo sự chuẩn xác và tạo ra các sản phẩm in ấn bắt mắt.

Quy trình này thường bao gồm việc tạo khuôn để sản phẩm có hình dạng như khuôn bế hộp giấy đã tạo và hình thành các đường gập, nếp gấp theo ý đồ của nhà thiết kế.

Trong môi trường kinh doanh cạnh tranh ngày nay, việc tạo ấn tượng mạnh mẽ với khách hàng và đối tác là quan trọng hàng đầu. Mỗi sản phẩm và đặc trưng của công ty cần mang dấu ấn riêng cũng như độc đáo của mình.

Thay vì giới hạn các sản phẩm in trong các viền thô của giấy, kỹ thuật cán bế xuất hiện với vai trò làm cho sản phẩm trở nên mềm mại hơn, tạo nên sự khác biệt và ấn tượng đối với người sử dụng.

Ứng dụng phổ biến của kỹ thuật cấn bế

Ứng dụng của kỹ thuật bế trong sản xuất bao bì giấy rất đa dạng và quan trọng trong cuộc sống hàng ngày. Dưới đây là các ví dụ về ứng dụng rộng rãi của phương pháp này.

Hộp đựng sản phẩm: Kỹ thuật bế có thể được áp dụng để tạo ra các loại hộp đựng sản phẩm từ giấy như: Hộp bánh kẹo, hộp quà tặng, hộp mỹ phẩm, hộp đựng điện thoại di động,… Các mẫu hộp được cấn bế để tạo ra kiểu dáng và kích thước phù hợp với sản phẩm cần đóng gói.
Túi giấy: Các sản phẩm này có thể được cấn bế thêm tay cầm, nắp gập và các chi tiết thiết kế khác để mang lại sự tiện lợi cũng như thu hút người sử dụng.
Nhãn dán: Việc sử dụng phương pháp cán bế cũng được ứng dụng nhiều trong việc sản xuất các nhãn dán sản phẩm. Các mẫu nhãn có thể được áp dụng lên chai, lon, hộp để cung cấp thông tin về thương hiệu, thành phần hoặc hướng dẫn sử dụng.
Bao bì thực phẩm: Trong ngành công nghiệp thực phẩm, giấy carton thường được sử dụng để tạo ra bao bì cho các sản phẩm như hộp pizza, hộp mì, hộp thức ăn nhanh,… Quá trình cán bế giấy giúp cố định hình dạng, kích thước theo mẫu thiết kế đã được xác định.
Bao bì y tế: Kỹ thuật cán bế cũng được áp dụng trong lĩnh vực y tế, ví dụ bao bì cho thuốc, băng dính y tế hoặc đóng gói các vật liệu y tế như bông gòn, băng cuộn, găng tay.
Bao bì đồ chơi và quà tặng: Sự linh hoạt của kỹ thuật cán bế giấy cũng được khai thác trong sản xuất bao bì cho đồ chơi và quà tặng. Các sản phẩm như búp bê, bộ xếp hình, ô tô đồ chơi cùng các món quà đặc biệt có thể được đóng gói trong các hộp giấy cán bế với hình dạng và thiết kế độc đáo. Đây là cách tạo sự ấn tượng cũng như gia tăng giá trị cho sản phẩm.

Quy trình bế trong quá trình in thùng carton

Quy trình bế trong quá trình in thùng carton thường được thực hiện để tạo ra các đường cắt và nếp gấp cụ thể trên thùng carton giúp hình dạng và cấu trúc của sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu, mục đích sử dụng. Dưới đây là quy trình thực hiện kỹ thuật bế trong in thùng carton:

Bước 1 – Tạo khuôn: Khi nhận được mẫu thiết kế, người thợ sẽ tạo khuôn để thực hiện quy trình bế. Khuôn bế bao gồm các lưỡi dao được uốn ráp theo hình dạng sản phẩm từ thiết kế. Các loại lưỡi dao như dao cắt rời, dao dập gấp hoặc dao tạo đường răng cưa sẽ được người thợ kỹ thuật làm khuôn uốn theo hình dáng của sản phẩm mong muốn.
Bước 2 – Bế dập: Người thợ sẽ ráp khuôn bế vào máy bế và đặt giấy vào mâm của máy. Khi máy bế thực hiện quá trình dập xuống, người thợ sẽ lấy tờ giấy ra và loại bỏ các phần giấy thừa. Tại thời điểm này, sản phẩm đã có hình dạng như thiết kế yêu cầu.
Bước 3 – Kiểm tra sản phẩm và hoàn thiện: Sau quá trình cấn bế, người thợ sẽ kiểm tra độ chính xác của các đường cắt và nếp gấp. Các chi tiết nhỏ chưa hoàn hảo có thể điều chỉnh hoặc tái cấn bế nhằm đảm bảo kết quả cuối cùng đạt được như kỳ vọng. Sản phẩm sau bế được kiểm tra và hoàn thiện để chuẩn bị cho giai đoạn đóng gói.

Địa chỉ sản xuất thùng carton theo quy trình chuẩn hiện nay

Xopnobochang là một trong những địa chỉ tin cậy cho quy trình sản xuất thùng carton theo chuẩn hiện đại. Với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự gia tăng về sử dụng bao bì giấy, đơn vị luôn mang đến những sản phẩm thùng carton chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

Đơn vị chúng tôi đặt sự tiên tiến của công nghệ là trọng tâm của quá trình sản xuất. Theo đó, sử dụng các thiết bị và máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất trong từng bước của quy trình. Điều này không chỉ giúp tăng cường năng suất mà còn đảm bảo sự đồng nhất và ổn định trong chất lượng sản phẩm.

Bên cạnh đó, đơn vị tuân thủ một quy trình sản xuất thùng carton được xây dựng trên cơ sở của các tiêu chuẩn quốc tế. Từ việc chọn lựa nguyên liệu cho đến quy trình gia công và kiểm tra cuối cùng, mọi bước đều được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đều đạt được chất lượng cao.

Đặc biệt, chúng tôi chọn lựa các nguyên liệu cao cấp, đảm bảo thùng carton sản xuất ra được bền đẹp, an toàn và có khả năng chống chịu tốt.

Đơn vị không chỉ chú trọng vào chất lượng mà còn mang lại sự đa dạng, linh hoạt trong từng sản phẩm. Chúng tôi có khả năng sản xuất các loại thùng carton theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, từ kích thước đến thiết kế, đảm bảo mọi nhu cầu đặc biệt đều được đáp ứng.

Trên đây là bài viết giới thiệu về quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp và các thiết bị máy móc được ứng dụng rộng rãi, hy vọng sẽ hữu ích và giúp mọi người có thêm kiến thức để chọn được đơn vị cung cấp chất lượng. Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực sản xuất thùng carton, hãy liên hệ chúng tôi để hưởng trọn các chính sách ưu đãi nhé.