Để có thể lựa chọn được phương pháp in phù hợp nhất thì các doanh nghiệp cần tiến hành so sánh in flexo và in offset để tìm ra sự khác biệt. Vậy sự khác biệt đó là gì? Đâu là công nghệ in tối ưu nhất? Cùng tìm hiểu qua bài viết dưới đây nhé!
So sánh in flexo và in offset chi tiết nhất
Khi so sánh in flexo và in offset sẽ giúp cho doanh nghiệp nắm được những điểm khác biệt, rồi từ đó lựa chọn được công nghệ in phù hợp với sản phẩm bên mình. Để thấy được sự khác nhau giữa in offset và in flexo, trước hết ta cần hiểu về thế nào là in flexo và in offset.
Thế nào là in flexo?
Khái niệm:
In flexo là phương pháp in trực tiếp lên sản phẩm có bản in nổi. Đây được coi là phiên bản hiện đại của kiểu in dập chữ- Letterpress. Công nghệ in này có thể in trên hầu hết các bề mặt với các chất liệu khác nhau như: nhựa, kim loại, giấy bóng kính, bìa carton hay trên thủy tinh.
Hiện nay, in flexo được sử dụng rất nhiều và phổ biến trên các cơ sở: in bao bì, túi giấy, đặc biệt khi in đối với dạng cuộn tròn.
(In flexo)
Quy trình in:
Công nghệ in hiện đại này sẽ được tiến hành qua 4 bước:
- Bước 1: Xử lý file in
Việc xử lý file in- chế bản sẽ giúp xử lý file thiết kế, sắp xếp tờ in, dàn trang, bình trang và đặt ốc màu CMYK đảm bảo sản phẩm sau khi in không bị hỏng và các bản in sẽ có chất lượng đồng đều. Một số phần mềm được sử dụng trong quá trình này như: Illustrator, Coreldraw, …
- Bước 2: Output film
Tại bước này, xưởng sản xuất sẽ sử dụng công nghệ Computer to Film (CTF) để chuyển các dữ liệu số trên máy tính sang dữ liệu film. Thông thường sẽ có 4 film đại diện cho các màu cơ bản là: Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y), Black (K).
- Bước 3: Phơi khuôn in
Sau khi các tấm film được dán lên bản kẽm, sẽ được đưa vào các máy phơi kẽm. Dựa vào nguyên lý hoạt động của loại máy này, những phần tử không cần thiết sẽ bị ăn mòn một phần hoặc ăn mòn hoàn toàn.
Với sự phát triển của công nghệ, hiện nay các xưởng sản xuất đã và đang sử dụng các máy in kẽm CTP (Computer to Plate) loại máy in trực tiếp lên bản kẽm.
- Bước 4: Tiến hành in flexo
Các bản in trên sẽ được gắn vào trục, và được in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm.
In offset là gì?
Khái niệm:
In offset là công nghệ in mà các hình in sẽ không được in trực tiếp lên sản phẩm, mà những hình ảnh in sẽ được ép lên các tấm cao su (tấm offset). Sau đó, người ta tiến hành ép từ miếng cao su này lên mặt giấy.
(In offset)
Quy trình in:
Để có được sản phẩm in offset hoàn chỉnh cần trải qua quá trình 5 bước, đó là:
- Bước 1: Thiết kế, chỉnh sửa chế bản
Để các sản phẩm khi in không bị lỗi, ta cần phải xử lý bản in trên máy tính chuẩn file. Một file in chuẩn là khi các thiết kế đạt được sự hài hóa về nội dung, hình thức và màu sắc.
- Bước 2: Output film
Sau khi có được file in chuẩn, xưởng sản xuất sẽ tiến hành outfilm. Với những mẫu in có màu, film sẽ được out ra với 4 tấm màu đại diện cho 4 lớp màu cơ bản là: Cyan (C), Magenta (M), Yellow (Y), Black (K).
- Bước 3: Phơi bản kẽm
Sau khi kết thúc bước 2, ta sẽ tiến hành đem phơi từng tấm lên bản kẽm bằng máy phơi kẽm.
- Bước 4: Tiến hành in offset
Xưởng sản xuất sẽ tiến hành in từng màu một. Với mỗi tấm in với những màu khác nhau, sẽ được chọn loại mực tương ứng. Ví dụ bản in kẽm màu M sẽ dùng mực M để in. Sau khi đã in đủ số lượng bản in của một màu, sẽ tiến hành vệ sinh hết mực cũ trên tấm kẽm và tiến hành in đến tấm màu tiếp theo. Cứ như vậy, sau khi 4 màu in chồng lên nhau sẽ ra bản in hoàn chỉnh.
- Bước 5: Gia công
Sau khi in xong, để có hiệu ứng bề mặt đẹp nhất, tính thẩm mỹ cao, kỹ thuật viên sẽ sử dụng một số kỹ thuật tạo hiệu ứng như: ép kim, cán màng, dập nổi, …
Ưu, khuyết điểm của 2 công nghệ in flexo và in offset
Ưu điểm:
In flexo:
- Tốc độ mực khô nhanh, từ đó hạn chế được khả năng bị lem màu khi in.
- Độ bám mực tốt, đảm bảo hình in có thể bền, đẹp theo thời gian.
- So với in offset thì giá thành rẻ hơn.
- Phù hợp với hầu hết các chất liệu và các loại giấy khác nhau.
In offset:
- Với việc không in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm mà sử dụng tấm offset trung gian, giúp chất lượng hình ảnh nét và không bị lem mực.
- Có thể in trên cả những bề mặt không phẳng như: gỗ, da, kim loại, …
- Thời gian sử dụng bản in lâu hơn, bền hơn khi in flexo
Nhược điểm:
In flexo:
- Đối với bản in photopolymer sẽ có giá thành tương đối cao
- Thời gian in lâu do thời gian tạo bản in yêu cầu nhiều hơn khiến tốn thời gian hơn.
- Không phù hợp với những đơn hàng có số lượng nhỏ.
In offset:
- Giá thành cao khi số lượng in ít.
- Kỹ thuật in khó, phức tạp với nhiều giai đoạn.
- Phải trải qua nhiều lần in nên màu in của sản phẩm cuối cùng có thể bị sai lệch so với bản thiết kế.
Doanh nghiệp nên lựa chọn in flexo hay in offset?
Mỗi công nghệ in đều có những ưu, nhược điểm và tính năng khác nhau. Vì vậy tùy vào mục đích sử dụng, nhu cầu, số lượng và chất liệu bao bì mà doanh nghiệp sử dụng để lựa chọn phương pháp in phù hợp.
Đối với doanh nghiệp có yêu cầu số lượng màu in ít, bề mặt bao bì phẳng, mịn thì nên ưu tiên lựa chọn in flexo. Còn đối với những doanh nghiệp có hình ảnh, logo chứa nhiều màu sắc thì nên lựa chọn phương pháp in offset để có được bản in cuối cùng đẹp và rõ nét.
Như vậy, với bài viết trên chúng tôi đã cung cấp cho quý độc giả những thông tin cơ bản khi tiến hành so sánh in flexo và in offset. Hy vọng sau khi theo dõi bài viết, quý doanh nghiệp đã lựa chọn cho mình được một phương pháp in phù hợp. Và nếu quý khách hàng đang cần lựa chọn một địa chỉ xưởng sản xuất có công nghệ in hiện đại với số lượng lớn, giá thành rẻ, bản in rõ ràng, sắc nét thì hãy liên hệ ngay với Xopnobochang.com. Với nhiều năm kinh nghiệm trong nghề, chúng tôi tự tin sẽ khiến khách hàng hài lòng với sản phẩm của chúng tôi.
